医薬品チューブの主な製造工程
Oct 09, 2021
医薬品用チューブは主に、PE押出チューブ、アルミプラスチックチューブ、純アルミチューブに分類されます。チューブ包装に使用される主な工程は、オフセット印刷、スクリーン印刷、ホットエンボス加工です。一般的な医薬品用チューブの印刷工程は、表面の埃除去、前処理、印刷(UVインク)、ガラスニス塗布、UV硬化です。専用のチューブプリンターを使用すれば、基本的に上記の工程を完了できます。 1. 医薬品チューブの製造工程 - 粉塵除去: プラスチック材料に共通する問題点として、静電気が発生しやすいことが挙げられます。チューブの製造工程では、原材料が常に金属金型と摩擦接触するため、チューブ表面に静電気が発生し、表面に埃が付着しやすくなります。そのため、印刷工程中に埃を除去する必要があります。 2. 医薬品チューブ表面前処理の製造工程: ポリエチレン原料は非極性材料であるため、印刷前に表面前処理が必要です。主な処理方法はコロナ処理と火炎処理の2種類です。どちらの方法も、インクやニスをしっかりと密着させるという目的を達成できます。 3. 医薬品チューブ印刷の製造工程: 現在、プラスチックチューブの印刷には主に2つの方法が用いられています。1つはオフセット印刷です。インクは一連のインクローラーを通過して印刷版に転写され、印刷版は印刷パターン上のインクをブランケットに転写します。そして、ブランケットは印刷パターン全体を一度に基材に転写します。 オフセット印刷版は通常、光硬化性樹脂版材で作られ、主露光、現像、洗浄、乾燥、後露光の工程を経て製造されます。印刷版の製造時間は約30~40分で、印刷機の耐久性は00,00に達します。 現在、オフセット印刷の速度は毎時2000枚に達し、操作工程もより簡単かつ簡素になっています。オフセット印刷の生産速度の向上とコスト削減により、オフセット印刷は管状印刷において広く...
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