医薬品チューブの主な製造工程

医薬品用チューブは主に、PE押出チューブ、アルミプラスチックチューブ、純アルミチューブに分類されます。チューブ包装に使用される主な工程は、オフセット印刷、スクリーン印刷、ホットエンボス加工です。一般的な医薬品用チューブの印刷工程は、表面の埃除去、前処理、印刷（UVインク）、ガラスニス塗布、UV硬化です。専用のチューブプリンターを使用すれば、基本的に上記の工程を完了できます。

1. 医薬品チューブの製造工程 - 粉塵除去：

プラスチック材料に共通する問題点として、静電気が発生しやすいことが挙げられます。チューブの製造工程では、原材料が常に金属金型と摩擦接触するため、チューブ表面に静電気が発生し、表面に埃が付着しやすくなります。そのため、印刷工程中に埃を除去する必要があります。

2. 医薬品チューブ表面前処理の製造工程：

ポリエチレン原料は非極性材料であるため、印刷前に表面前処理が必要です。主な処理方法はコロナ処理と火炎処理の2種類です。どちらの方法も、インクやニスをしっかりと密着させるという目的を達成できます。

3. 医薬品チューブ印刷の製造工程：

現在、プラスチックチューブの印刷には主に2つの方法が用いられています。1つはオフセット印刷です。インクは一連のインクローラーを通過して印刷版に転写され、印刷版は印刷パターン上のインクをブランケットに転写します。そして、ブランケットは印刷パターン全体を一度に基材に転写します。

オフセット印刷版は通常、光硬化性樹脂版材で作られ、主露光、現像、洗浄、乾燥、後露光の工程を経て製造されます。印刷版の製造時間は約30～40分で、印刷機の耐久性は00,00に達します。

現在、オフセット印刷の速度は毎時2000枚に達し、操作工程もより簡単かつ簡素になっています。オフセット印刷の生産速度の向上とコスト削減により、オフセット印刷は管状印刷において広く利用されるようになりました。

チューブ印刷のもう一つの方法は、伝統的なスクリーン印刷です。

近年、スクリーン印刷機の印刷精度と印刷速度は大幅に向上した。

生産速度は5000時間に達し、オーバープリント精度は0.2mmに達します。スクリーン印刷はインク層が厚いため、主にカラー印刷に使用されます。チューブやニスで覆われていない製品の印刷に適しています。

4. 医薬品チューブコーティングの製造工程：

オフセット印刷機には、2本の鋼製ローラーと1本のゴム製ローラーからなるコーティング装置が設置されています。ニスの密着性は、前処理後のプラスチック表面の張力にも直接関係します。ニスは通常、UV硬化型ニスであり、光沢油性ニスやマット油性ニスなど、多くの種類があります。さらに、オフセット印刷後の艶出し用に、熱硬化型ニスや3in1ニスもあります。

5. 医薬品チューブワニスの硬化製造工程：

UV硬化型ニスの場合、ニスの硬化度はUVランプから放出される波長と紫外線強度に大きく関係します。ホットスタンピングなどの後加工を受けた製品の場合、ニスの硬化度は後続のT添加の品質に大きな影響を与えます。

医薬品チューブの製造工程―ホットエンボス加工：

熱エンボス加工された紙の層がその上にエンボス加工されるため、シルクスクリーンの仕上がりが不均一になることはありません。ホットスタンピング工程は主に、ホットスタンピング前の準備、ホットスタンピングプレートの設置、ホットスタンピング工程パラメータの決定、ホットスタンピングテスト、および正式なホットスタンピングのいくつかの部分に分かれています。

Lisson Packagingは、医薬品チューブ製造分野で20年以上の歴史があります。工場では、医薬品チューブの引き抜き、印刷、充填、包装を自動化したワンライン自動生産プロセスを採用しています。同時に、これらのチューブは化粧品やヘアケア分野、食品分野などにも使用できます。Lissonの製品は主に化粧品チューブと医薬品チューブを製造しています。食品用スクイーズチューブ、アルミプラスチックシートチューブ、ヘアケアチューブ、ハンドクリームチューブ、サポートチューブなどがあります。材質によって、環境保護包装シリーズに分類できます。 純アルミニウム管 、 PCR用プラスチックチューブ サトウキビバイオチューブ、 クラフト紙チューブ 、通常のチューブ：LDPEチューブ、MDPEチューブ、HDPEチューブ、シートチューブ。層の数に応じて、2層チューブ、5層チューブなどに分類できます。