チューブには多くの種類があり、材質特性が異なるため、各種ホースの加工方法も異なります。チューブの印刷方法はホースの製造プロセスと密接に関係しており、2つのカテゴリに分けられます。1つは最初に成形してから印刷する方法で、主に押し出しプラスチックチューブに使用され、印刷方法は主に活版オフセット印刷とスクリーン印刷です。もう1つは最初に印刷してから成形する方法で、主に全プラスチック複合ホースとアルミニウムプラスチック複合チューブ</strong></a>に使用され、フレキソ印刷とグラビア印刷が使用されます</p>。
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チューブを成形した後、印刷方法は活版オフセット印刷またはスクリーン印刷になります。現在、活版オフセット印刷が主要な位置を占めており、スクリーン印刷はその独特の特徴により、活版オフセット印刷に欠かせない補助印刷方法となっています。</p>
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（１）凸版オフセット印刷</strong></p>
チューブ印刷における活版オフセット印刷技術は、活版印刷とオフセット印刷の特徴を融合し、印刷効果に優れています。「ドライオフセット印刷」（Dry Offset）と鮮やかに呼ぶ人もいますが、海外では「レターセット」と呼ばれています。単色印刷の場合、スクリーン線の最大数は1751piに達します。多色印刷の場合、スクリーン線数は100〜110lpiに達します。現在、世界のチューブオフセット印刷分野では8色印刷機が登場しており、一部の顧客の特定の要件を満たしています。</p>
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ホース凸版オフセット印刷プロセスでは、水ローラーは使用されません。粘度の高いスラリーインクを使用します。インクファウンテンローラーは、インクファウンテンからゴムローラー群にインクを転送します。ストリングローラーを介して、インクはインキングローラーに均等に分散され、インキングローラーはインクをプレートシリンダーのレリーフに転送します。隆起した画像部分は、空白部分より約0.50mm高くなります。次に、プレート上のインクがゴムシリンダーのゴム布に転送され、次に複合チューブの表面に転送されます。</p>
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凸版オフセット印刷の印刷版は、ベースと感光性ポリマー層で構成されています。ベースは通常、金属または感光性ポリマー樹脂です。金属ベースの印刷版は、印刷性がわずかに高くなります。樹脂ベースの印刷版であっても、印刷性は150,000〜200,000チューブに達します。現在、ホース印刷には4色ホース印刷機が一般的に使用されており、その基本構造を図6-12に示します。</p>
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図6-12 4色チューブ印刷機</strong></p>
この機械は、4 色の版胴、4 色のインク装置、およびゴムシリンダーで構成されています。</p>
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When printing, the hose is inserted into the mandrel of the turntable, and the hose can rotate on the mandrel. When the turntable rotates, the rubber cloth on the rubber cylinder contacts the surface of the hose to apply printing pressure, and the images on the printing plate can be transferred in sequence by the rubber cloth to complete multi-color printing. After printing, the hose is pulled out of the mandrel and sent to the drying device for drying.</p>
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Reasonable printing pressure can be obtained by adjusting the center distance between the turntable and the rubber cylinder or changing the pad thickness of the rubber cloth. In addition, the mandrel should meet certain precision requirements, and the mandrel and the inner diameter of the hose are interchangeable.</p>
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The printing plate used is generally made of zinc plate and aluminum plate as the plate material, and the relief plate is made by phototypesetting, and resin relief plate can also be used.</p>
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If the hose printing machine adopts an automatic conveying system, the printing speed can reach 150 pieces/minute. If it is connected with an automatic cartoning machine, the hose production can be automated from the supply of materials to the delivery of finished products to meet the needs of mass production.</p>
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On the tube automatic production line composed of a printing machine, an extruder, a nozzle machine and a film capping machine, hose molding and printing can be completed at one time, and the production speed can reach 100 pieces/minute. In addition, hose printing machines are generally equipped with a glazing unit, which uses UV ink and UV varnish to achieve high-speed production of printing and glazing.</p>
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The production line can also be equipped with an automatic detection device, in which the camera device stores the image information of the standard product, and then scans the printed image of each hose, compares it with the stored standard information, and automatically makes a judgment on whether the product is qualified, and rejects unqualified products, ensuring that the hose printing quality is within a stable range. Compared with screen printing, letterpress offset printing has a relatively low printing cost and is widely used.</p>
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(2) Screen printing</strong></p>
The unique screen can be applied to various inks, and can achieve a variety of special effects of color hose printing, such as pearlescent and metallic ink printing. The thick ink layer of screen printing can effectively cover the color gloss of the tubes itself, especially the dark-colored tube shows a strong color effect after printing.</p>
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一部のホース製品の表面は、手触りが柔らかい改質PE素材で作られています。スクリーン印刷後、研磨せずに耐摩耗性の要件を満たすことができます。スクリーン印刷は、製版速度が速く、設備のデバッグ時間が短いため、短時間で合格製品を印刷でき、多バッチおよび小バッチのホース印刷ビジネスのニーズを満たします。デザインパターンが頻繁に変更される一部のホースには、スクリーン印刷が最適です。</p>
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スクリーン印刷技術の発展により、チューブスクリーン印刷機は完全自動化に向けて発展しました。フロントエンド供給装置からUVスクリーン印刷ユニット、そして印刷後のホース包装まで、完全に自動化された印刷生産を実現できます。</p>
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