印刷用光沢剤の適応性が化粧品チューブ印刷に及ぼす影響

透明チューブ印刷におけるグレージングコーティング工程の本質は、印刷面にグレージングコーティングを均一に塗布し、乾燥させる工程にある。主な影響要因は、印刷物のグレージング適性、グレージングコーティングの種類と性能、そしてコーティング処理条件である。

プリントは釉薬で覆われています 化粧品用チューブ これは、印刷用紙や印刷グラフィックの性能がグレージングコーティングに与える影響を指します。グレージングコーティングは、非常に滑らかな紙表面上で均一に塗布される傾向があります。乾燥工程において、グレージングコーティングが硬化するにつれて、より滑らかな膜表面が形成されるため、紙の表面平滑度が高いほどグレージングコーティングの効果は向上し、その逆もまた然りです。

紙の表面の吸水性が高すぎると、紙繊維から光沢コーティングへの吸収率が高くなり、溶剤の浸透が速くなり、コーティングの粘度が大きくなり、印刷物の表面を流れるコーティング層のせん断応力が増加するため、光沢コーティングのレベリングに影響を及ぼし、より滑らかな膜層を形成することが難しくなります。逆に、吸水性が低すぎると、レベリング時の光沢コーティングの浸透、固化、および密着性が著しく低下し、印刷物の表面に高品質の膜層を形成することができません。

印刷インクの品質は、釉薬塗膜の塗膜品質と平滑性にも直接影響します。インク粒子が細かく分散度が高いほど、インク層は釉薬塗料に容易に濡れます。塗膜圧力が加わった際の平滑性は良好で、形成される塗膜層の平滑度も高くなります。逆に、インク粒子が細かいほど塗膜品質は劣ります。 リッソン・パッケージング 当社は化粧品チューブ印刷のプロセスにおいて豊富な経験を有しており、お客様に専門的な印刷アドバイスを提供いたします。