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TO BE #I COSMETIC TUBE MANUFACTURER
OEMおよびODM製造能力

LISSON Packagingの精密生産ラインおよびソリューション

次の場所ではLISSON Packagingでは、高速チューブ押出成形、精密ブロー成形・射出成形、シームレス金属成形、多技術表面装飾を網羅する統合製造施設を運営しています。7つの主要生産ライン、バリアエンジニアリング、処方対応グレードのパッケージング能力をご覧ください。

7つの主要
パッケージングライン
5層EVOH / ABL
高バリア保護
PCRおよびBio-PE
持続可能な樹脂オプション
ISO / GMP規格
厳格な工場品質管理
中核専門分野

1. スクイーズ化粧品チューブ包装

LISSON Cosmetic Tubes Packaging Manufacturing Process

化粧品用スクイーズチューブは当社の主要専門分野です。スキンケア、ボディケア、カラーコスメティクスにおいて、使いやすさ、使用量管理、処方保護の理想的なバランスを提供します。最新のチューブ設計では、多層バリア素材と特殊な機能性アプリケーターチップを組み合わせています。

押出成形、バリアコア、アプリケーター

当社では高性能なスキンケアチューブを、共押出構造およびラミネート構造の両方を使用して設計しています:

  • 共押出成形(2層および5層EVOH):標準的な2層チューブは基本的な洗顔料向けに柔軟な吐出性能を提供し、5層共押出成形ではEVOHバリア層を組み込むことで酸素侵入を防ぎ、高度なスキンケア製品における有効成分の劣化を防止します。
  • ラミネートチューブ形式:アルミニウムバリアラミネート(ABL)は最大限のバリア性能を提供し、プラスチックバリアラミネート(PBL)は目立つサイドシームのない360度連続写真印刷に対応します。
  • 統合アプリケーターテクノロジー:標準的な吐出口を超えて、チューブには冷却機能付きZamac亜鉛合金チップ、セラミックボール、シリコン製フェイスブラシ、またはステンレス製マイクロローラーボールを装備でき、消費者の使用体験を向上させます。
  • 持続可能な樹脂オプション:バイオベースのサトウキビ由来ポリエチレンおよび10%から100%濃度の使用済みリサイクル(PCR)素材に完全対応しています。

推奨用途

洗顔料、目元引き締め美容液、ミネラル日焼け止め、BB/CCクリーム、角質除去剤、集中マッサージクリーム。

2. ガラスボトル包装

LISSON Glass Bottles Packaging Manufacturing Process

ガラスは高級スキンケア、ファインフレグランス、臨床処方製品における業界標準であり続けています。非多孔質構造と完全な化学的不活性性により、高純度ガラスは反応ゼロの環境を形成します。そのため、L-アスコルビン酸(ビタミンC)、レチノイド、AHA/BHAケミカルピーリング、純粋なエッセンシャルオイルブレンドなどのデリケートな有効成分を収容するために不可欠です。

製造および成形プロセス

当社の自動化されたガラスボトルの生産では、精密な熱成形と制御された応力除去を組み合わせています:

  • 溶解および精製:高品質の珪砂、ソーダ灰、石灰石を1500℃以上の連続炉で精製し、微細な気泡を除去して、クリアで高品質な光学特性を実現します。
  • 自動ISマシン成形:細口香水バイアルにはブロー&ブロー成形を、重量感のある美容液ボトルやクリームジャーにはプレス&ブロー成形を使用し、当社のISマシンは均一な肉厚と安定した底部の材料分布を確保します。
  • 制御アニーリング炉:成形ガラスは、ガラス壁内部の熱応力を除去するために、長時間冷却炉を通過させられます。これにより、落下耐性と熱安定性が大幅に向上します。
  • ネック標準化:精密金型加工により、ファインフレグランス用アトマイザー向けの標準化されたFEA15圧着トップと、気密性の高いスポイトピペット用の連続ねじ仕上げを製造します。

推奨用途

高級フェイシャルオイル、濃縮アンチエイジング美容液、リキッドファンデーション化粧品、臨床用部分ケア製品、高級ファインフレグランス。

3. アルミニウムスクイーズチューブ包装

LISSON Aluminum Squeeze Tubes Packaging Manufacturing Process

折りたたみ可能なアルミニウムチューブは、敏感な処方製品に完全なバリア保護を提供します。絞った後に外気を容器内へ吸い戻す一般的なプラスチックチューブとは異なり、アルミニウムは折りたたまれた状態を維持します。この吸い戻し防止特性により、大気中の酸素や湿気の侵入を防ぎ、防腐剤不使用または酸化しやすい化粧クリームに最適な容器となります。

衝撃押出成形と不動態化

当社のアルミニウムチューブの製造では、99.7%純度のアルミニウムスラグを使用し、連続的な冶金工程を通じて加工します:

  • 冷間衝撃押出成形:高トン数のパンチプレスが金属スラグを高速で打ち抜き、パンチ工具上で金属を後方へ押し流すことで、円筒形のチューブ本体とねじ付きノズルを1回の工程で形成します。
  • アニーリング:押出成形されたチューブは高温熱処理を受け、金属結晶構造を柔らかくすることで、ひび割れを起こさず滑らかで折りたたみ可能な柔軟性を実現します。
  • 内部エポキシフェノールラッカー塗装:自動スプレーノズルがチューブ内部を食品グレードのエポキシフェノール樹脂でコーティングします。硬化炉で焼成した後、この中性ライニングが酸性またはアルカリ性処方とアルミニウム壁の反応を防ぎます。
  • ベースエナメルと印刷:外装にベースエナメルを塗布した後、4色から6色のオフセット印刷と保護ニス加工を施します。
  • ラテックスシールバンディング:充填後に端部を折り曲げて圧着した際に完全な密閉性を保証するため、ベース周囲の内側にエラストマー製ラテックスリングを装着します。

推奨用途

医薬品軟膏、植物由来ハンドバーム、ケミカルピーリング製品、業務用ヘアカラー剤、クリーンビューティースキンケア処方。

4. プラスチックボトル包装

LISSON Plastic Bottles Packaging Manufacturing Process

プラスチックボトルは、日常用パーソナルケア製品、シャンプー、ボディウォッシュ、日焼け止めケア製品の主力容器です。割れにくい耐久性、軽量な輸送コスト、複数のディスペンサーキャップに対応する多様な人間工学的形状を兼ね備えています。

成形およびディスペンサー設計

当社は、化粧品ボトルの幅広いカタログを、バージン樹脂およびポストコンシューマーリサイクル(PCR)ポリマーの両方を使用して製造しています:

  • 射出延伸ブロー成形(ISBM):主にPETおよびPETG樹脂に使用され、透明度の高い外観、高い耐衝撃性、加圧空輸時のキャップ漏れを防ぐ正確なネック仕上げを実現します。
  • 押出ブロー成形(EBM):HDPEおよびPP素材に使用され、耐薬品性を向上させる多層共押出成形や、平型の日焼け止めボトル、曲線形状のローション容器など独自形状の製造を可能にします。
  • 機能的ディスペンサー適合:当社のボトルは、特殊なローションポンプ、微細ミストアトマイザー、ロック可能な泡生成ヘッド、振動式頭皮マッサージアプリケーターとシームレスに統合できます。
  • 表面処理:ソフトタッチマットコーティング、シルクスクリーン印刷、ホットフォイル箔押し、グラデーションスプレー仕上げにより、完全なカスタマイズが可能です。

推奨用途

角質ケア化粧水、ミセルクレンジングウォーター、広範囲対応日焼け止めローション、毎日使用するボディクレンザー、頭皮刺激美容液。

5. モノブロックアルミボトル包装

LISSON Aluminum Bottles Packaging Manufacturing Process

モノブロックアルミボトルは、現代的なメタリックな美観と100%循環型リサイクル性を兼ね備えています。プロフェッショナル向けサロンヘアケアブランド、セッティングスプレー製品ライン、エアゾール製品に広く採用されており、これらの容器は湿潤環境でも錆びにくく、完全な遮光性能を提供します。

モノブロック成形および表面仕上げ

当社の製造ライン向けのボディケアおよびヘアケア包装では、シームレスな金属成形技術を採用しています:

  • シームレス押出成形:単一のアルミニウムスラグから押出成形し、溶接継ぎ目や接合部のないモノブロックボディを形成します。これにより、エアゾール用途で内部推進剤圧力に耐えられる構造強度を確保します。
  • ロボット式ネッキングダイ:多段階のダイ工程により、肩部とネック部分を徐々に成形し、標準化されたねじ規格(24/410、28/410)またはエアゾールバルブ用の1インチクリンプ形状を形成します。
  • 内部保護ライニング:架橋ポリアミドまたはBPA-NI(意図的添加なしBPA)樹脂ライニングを配合・塗布し、オーブン硬化することで、強力な界面活性剤やアルコール溶剤への耐性を高めます。
  • 外装金属装飾:高光沢アルマイト加工、ヘアラインメタルテクスチャ、360度オフセット印刷、触感マットニス仕上げなどのオプションがあります。

推奨用途

サロングレードのヘアケア製品、エアゾール固定スプレー、ドライシャンプー、温泉ミスト、ラグジュアリー液体ソープディスペンサー。

6. フレキシブルフィルムバッグおよびスパウトパウチ

LISSON Film Bags Packaging Manufacturing Process

フレキシブルフィルム包装とスパウトパウチは、ブランドがプラスチック削減や詰め替え型ビジネスモデルを重視する中で急速に普及しています。硬質ボトルと比較して、フレキシブルパウチは製造に必要な原料ポリマーが大幅に少なく、輸送や保管時のスペースも最小限に抑えられます。

多層ラミネーションおよびコンバーティング

当社のフレキシブルパウチソリューションは、当社の2026年新着コレクションにおける先進的な製品展開をサポートします:

  • 高バリアラミネート:PET、VMPET、アルミ箔、クラフト紙、LLDPEを組み合わせた多層構造を無溶剤ラミネーションで接着し、高い引張強度と耐穿刺性を提供します。
  • カスタム型抜きプロファイル:自動切断設備により、ターゲット化されたスキンケア用途向けに、カスタマイズされたシルエット、人間工学に基づく輪郭、吊り下げ穴、分割型マルチチャンバー形式を製造します。
  • スパウト取り付け挿入:超音波および熱溶着により、8mmから16mmまでの硬質ポリエチレン(PE)またはポリプロピレン(PP)スパウトを確実に取り付け、詰め替えシステムで漏れのない注出を実現します。
  • 高精細グラビア印刷:最大10色印刷に対応し、写真のようなリアルなグラフィック、メタリックハイライト、部分的なマット・グロス仕上げを実現できます。

推奨用途

フェイスシートマスク包装、液体シャンプー詰め替えパウチ、旅行用ローションパケット、1回分ピーリングソリューション、販促用サンプルセット。

7. 紙箱二次包装

LISSON Paper Boxes Packaging Manufacturing Process

二次紙包装は、小売購入時やEコマースの開封体験における最初の触覚的な接点となります。流通中に壊れやすい一次容器を保護するだけでなく、高品質な紙箱はブランド価値とサステナビリティへの取り組みを消費者へ直接伝えます。

構造加工および印刷仕上げ

当社の包括的なカスタマイズサービスを通じて、厳格な技術基準に合わせたカスタム二次包装を設計します:

  • FSC認証素材:バージン紙器用板紙(FBB)、白色および茶色クラフトボード、未漂白段ボールフルート、100%再生グレーボードコアを使用しています。
  • 自動型抜き・糊付け加工:高速型抜き機と折り・糊付けラインにより、折りたたみカートン、マグネット開閉ボックス、引き出し式ボックスにおいて、正確な折り目加工、きれいなエッジ、確実な接合を実現します。
  • 保護用インサート:精密成形された紙パルプトレー、カスタム型抜き段ボール仕切り、EVAフォームインサートが、輸送中に主要なガラスボトルやスクイーズチューブをしっかり固定します。
  • 表面装飾加工:ソイインクを使用した高解像度オフセット印刷、多層エンボス加工・デボス加工、部分UVコーティング、ソフトタッチラミネーション、精密ホットフォイルスタンピング。

推奨用途

香水用プレゼンテーションボックス、スキンケアコレクションキット、スクイーズチューブやスポイトボトル用の小売棚向けボックス、インフルエンサー向けPRメール便パッケージ。

素材・性能比較マトリクス

7つの製造ラインにおける技術的バリア特性、循環性プロファイル、機能的メリットを比較:

パッケージカテゴリー バリア保護性能 リサイクル性プロファイル 重量特性 主な利点
化粧品チューブ 中〜高(ABL/PBL/EVOH) サトウキビPEおよびPCRオプション 超軽量 一体型マッサージチップと正確な吐出量制御
ガラスボトル 完全(ガス・オイルに対して不活性) 100%無限リサイクル可能 重量あり 高級感のある手触りと化学的中立性
アルミチューブ 完全(空気、UV、湿気) 100%無限リサイクル可能 軽量 空気の逆流ゼロで折りたたみ可能
プラスチックボトル 中〜高(EVOH共押出) PCR(PET、HDPE、PP)対応可能 超軽量 割れにくい耐久性と多様な形状
アルミボトル 完全(UVと湿気) 100%無限リサイクル可能 軽量 サロン用品・エアゾール向けの継ぎ目のないモノブロック構造
フィルムバッグ 高い(箔多層バリア) 単一素材PE/PPオプション 最小限の重量 原料ポリマーの使用量と輸送容積を削減
紙箱 物理的な落下・光保護 100%生分解可能・リサイクル可能 平らに梱包可能 ブランドストーリーの発信と輸送時の安全性

OEM/ODM製造および品質保証基準

パッケージングのコンセプトを大量生産へ移行するには、厳格な製造管理が必要です。自動充填ラインで各ロットをスムーズに稼働させるため、当社工場の品質管理プロトコルには以下が含まれます:

  • 真空漏れ試験:容器およびポンプアセンブリは、航空輸送および海上輸送中の圧力変化下でも密封性を保証するため、厳格な真空チャンバー試験を受けます。
  • 配合安定性およびベーキング試験:一次容器は、クライアントのバルク処方との加速適合性試験(45°C~50°Cで12週間)を実施し、膨張、移行、または内部コーティングの剥離が発生しないことを確認します。
  • トルクおよび落下試験:自動トルクメーターでキャップの装着および取り外し抵抗を確認し、標準化された落下試験でボトル、箱、クロージャーが小売流通時の衝撃に耐えられることを確認します。

パッケージング調達に関するよくある質問

アルミニウムチューブやボトルとの配合反応をどのように防止しますか?

すべてのアルミニウム包装には、食品グレードのエポキシフェノールまたはBPA-NI(意図的にBPAを使用していない)樹脂ラッカーを内部に自動スプレー塗布します。高温オーブンで硬化させると、この架橋保護バリアが酸性、アルカリ性、または界面活性剤を多く含む処方と金属壁を完全に隔離します。

生産用にすぐ利用可能な持続可能な包装素材にはどのようなものがありますか?

当社では、使用済みリサイクルプラスチック(10%~100% PCR HDPE、PET、PP)、バイオベースのサトウキビ由来ポリエチレン、100%リサイクル可能なアルミニウムチューブおよびボトル、単一素材のリサイクル可能なフレキシブルパウチ、FSC認証紙板製二次包装など、検証済みの持続可能な選択肢を複数提供しています。

カスタム金型および量産製造の一般的なリードタイムはどのくらいですか?

カスタム金型の開発には通常20~28営業日かかり、金型完成後7日以内にT1エンジニアリングサンプルを提供します。量産前サンプルの承認後、量産のリードタイムは表面装飾の複雑さに応じて通常25~35営業日の範囲となります。

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