その独特の技術的特徴により、印刷技術はフラット印刷の制限を取り除きます.平面に印刷できるだけでなく、球、円柱、円柱、円錐、特殊な形状の表面など、さまざまな形状の表面に印刷できます.印刷は、 化粧品チューブ と 化粧品ボトル 産業.たとえば、製品の表面に複雑なカラフルな装飾効果が必要な場合、またはテキストの領域や全体的なパターン装飾効果が必要な場合、印刷プロセスは他のプロセスと比較して比類のない操作性と費用対効果を備えています.

シルクスクリーン印刷は、化粧品包装業界で一般的に使用されている主な印刷です.特殊なシルクスクリーン印刷は、インクを使用しているため、豊かで完全な印刷品質と、印刷されたパターンやフォントの強い立体感があります.繊維、電子機器、自動車、偽造防止、化粧品業界で幅広いアプリケーション市場を持っています.

シルクスクリーン印刷

シルクスクリーン印刷は、シルクスクリーン印刷版、スキージ、インク、印刷テーブル、素材の5つの主要な要素で構成されています.

シルクスクリーン印刷の基本原則

シルクスクリーン印刷版を使用して、グラフィック部分のメッシュを介してインクで印刷し、非グラフィック部分のメッシュをインクを介さずに印刷します.

印刷するときは、準備したインクをシルクスクリーン印刷版の一方の端に注ぎ、スクレーパーを使用して、シルクスクリーン印刷版のインク部分を一定の圧力でシルクスクリーン印刷版のもう一方の端に向かって水平に移動します（移動精度は決定されます）.ギア間隔による）.インクは、移動中にスキージによってグラフィックパーツのメッシュから素材に絞り出されます.インクの粘度により、インプリントは一定の範囲内に固定されます.印刷プロセス中、スキージは常にシルクスクリーン印刷版と素材に接触しますが、シルクスクリーン印刷版の他の部分は素材から分離されているため、インクとスクリーンは壊れて、基板.スキージをレイアウト全体でこすり取ると、スキージが持ち上げられ、同時にシルクスクリーン印刷版が持ち上げられ、インクが元の位置にこすり戻されます.これまでのところ、印刷ストロークです.

シルクスクリーン印刷メッシュは、さまざまな粘度、粒子サイズ、耐候性、または耐酸性と耐アルカリ性のさまざまなメッシュ、染料、顔料を選択できるため、展開用のインクに直接入れて、特定のアプリケーションシナリオに従って処理できます.の主な割合を占めるプラスチック基板の対応する性能 化粧品包装 .さらに、印刷では、インクに光沢のある金属粉末を追加してまばゆいばかりのフラッシュ効果を得るなど、さまざまな混色や特定の印刷効果を生み出すこともできます.カラー印刷では、光の下でさまざまな光沢のある色を表示します.もう1つの例は、発泡インクです.これは、優れた手触りで素材に独特の質感を与えます.

シルクスクリーン印刷の特徴

低コストで迅速な結果.

不規則な基板表面に適応します.

強力な接着性と優れたインク接着性.

厚いインク層と強力な立体効果.

強い耐光性、良好な発色;

印刷用の幅広い材料;

印刷サイズの制限が小さい.

シルクスクリーン印刷の主な技術要件：

原稿のテキストやパターンは近すぎてはいけません.

原稿のテキストやグラフィックデザインは細かすぎてはいけません.

画面数の選択とドラフトの予備設計は、包括的に検討する必要があります.

色の連続性は素材の形状と組み合わせる必要があり、ドラフトのデザインを包括的に考慮する必要があります.

印刷する前に、素材の表面とインクの適合性を十分に検討し、適切なインクと正しい前処理方法を選択する必要があります.

パッド印刷の印刷方法を選択するときは、インクの蒸発速度を制御する必要があります.理想的な状況は、エッチングプレート上のすべてのインクが印刷物に転写されることです.製造工程（10ミクロン近くまたは0.01mm厚のインクが基板に転写されます）では、プラスチックヘッドは空気、温度、静電気などの影響を受けます.インクの揮発速度と溶解速度がバランスよく制御されている場合エッチングプレートから転写接着剤ヘッド、そして基板までの全プロセス中の状態である場合、それは成功した印刷と見なされます.蒸発が速すぎると、インクが乾いてから吸収されます.蒸発が遅すぎ、インクの表面がまだゲルを形成しておらず、接着剤の頭が基材に付着しにくい.

印刷プロセス中に注意を払う必要がある詳細：

スクリーンフレームを平らに置くときは、スクリーン面を底板から3〜4mm離してください.シルクスクリーン印刷領域が大きく、画面の張りが小さい場合は、高さを約5mmに拡大する必要があります.

フレーム内の画面に印刷物を流し込み、まずは白い紙に印刷してみてください.問題が見つかった場合は、症状を調整し、シルクスクリーンのテキストまたはグラフィックスが修飾されるまで印刷を再試行してください.

素材の表面は清潔に保ち、べたつかず滑らかな基準に達する必要があります.

シルクスクリーン印刷の場合は、ポジショニング要件に応じて素材を固定位置に置き、スクリーンフレームを下に置き、素材に触れると、スクリーンは表面から1.5〜2mm離れます.直線的な接触を確保するために、スクレーパーのブレードエッジは直角にする必要があります.

印刷後に注意すべき詳細：

インク乾燥法は、自然乾燥、加熱乾燥、紫外線乾燥、電子ビーム乾燥、赤外線乾燥、マイクロ波乾燥など、さまざまな形態に分けられます.その後の乾燥が必要かどうかは、インクの使用説明書に従って決定する必要があります.

最初の印刷後、シルクスクリーン印刷版を2回目に印刷する場合は、シルクスクリーン印刷版の残りのインクをスクリーン洗浄水で洗浄して、グラフィック部分のメッシュがインクによってブロックされないようにする必要があります.完全に乾かした後、安全な場所に保管してください.